




硅钢级氧---应用领域:硅钢级氧---具有---的导磁性(即具有较大的正磁化率)和的绝缘性能(即电导率能低到10-14us/cm致密态)。可使硅钢片表面形成---的绝缘层和导磁介质,以抑制和克服变压器中硅钢铁芯的涡流和集肤效应损失(简称铁损)。提高硅钢片的绝缘性能,氧---图片,用作高温退火隔离剂。亦可用作陶瓷材料、电子材料、化工原料及粘结剂、添加剂等在硅钢中应用于脱磷剂、脱硫剂、绝缘涂层生成剂。 氧---电磁级氧---应用领域:用于无线高频顺磁导磁材料,磁棒天线,调频元件的磁芯等。代替铁氧体。可用于复合超导磁材料的制作,亦应用于电子磁性行业。作“软磁材料”。也是工业搪瓷和陶瓷的理想原料。高纯氧---应用领域:高纯氧---在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性。热膨胀系数和导热率高具有---的光透过性。广泛用作高温耐热材料。在陶瓷领域用作透光性陶瓷坩埚、基板等的原料在电气材料、电气领域用于磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体。用作陶瓷基板比氧化铝导热率高2倍多,电解质的损失仅为氧化铝的1/10。亦可作高纯电熔镁砂的原料,在化学上可作为“分析纯”氧---。



氧---法脱硫法的循环过程
将落入塔底的氧---吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液ph由自动喷注的20 %氢氧---浆液调整,而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液ph低于设定值时,氢氧---浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底,在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀,至ph达到设定值时停止补充氢氧---浆液。
20 %氢氧---溶液由氧化mei粉加热水熟化产生,或直接使用氢氧---,因为氧化mei粉不纯,而且氢氧---溶解度很低,就使得熟化后的浆液非常易于沉积,因此搅拌机与氢氧---溶液输送泵必须连续运转,避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
氧---法脱硫技术的主要优点:
目前脱硫市场上应用较为成熟的烟气脱硫技术有20多种,各种不同的脱硫方式都有其---的优点,因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际情况来统筹考虑。其中氧---法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有---市场前景的一种脱硫方式。
氧---脱硫工艺的技术要点
1、技术成熟。
氧---脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧---脱硫工艺在各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧---法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
2、原料来源充足。
在我国氧---的储量十分---,目前已探明的氧---储藏量约为160亿吨,占全的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,哈尔滨氧---,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,氧---出售,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧---完---够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
3、脱硫。
在化学反应活性方面氧---要远远大于钙基脱硫剂,并且由于氧---的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧---的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧---的脱硫效率可达到95~98%以上,而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。
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